近日，記者走進該公司生產測試車間，看到操作人員正在數控雙面磨刀機前作業。隨著磨削參數的輸入，系統自動驅動夾具吸附待磨刀具，兩側砂輪隨即按預設程序同步啟動磨削，整個過程***流暢。據了解，以前使用傳統液壓機，車間師傅需要緊盯壓力表，進行手動調節，穩定性不好操控，如今數控技術可將複雜的工藝參數固化為數字程序，確保了每一批次刀具的關鍵尺寸都能精準複刻，廢品率得到根本性控製。

陽江市廣海機械有限公司總經理 黃大海：數控雙面磨刀機由傳統的液壓磨刀機升級為數控磨刀機，大大提升了產品的穩定性、標準化。

在平面砂帶機測試工位，其全封閉式一體化設計令人矚目。在傳送帶的驅動下，刀具依次完成粗磨、精拋等作業，既***又安全，而之前，這是需要多台設備、多人協同來完成的複雜工序。黃大海告訴記者，傳統開放式拋光設備是刀剪行業工傷事故的重災區，存在碎屑飛濺、高速旋轉部件裸露、工人密集操作等風險隱患，而他們的方案通過物理隔離和工藝集成實現了安全保障。

陽江市廣海機械有限公司總經理 黃大海：平面沙帶機解決了自動拋光機工裝事故問題，提升了工作效率，解決了過橡膠輪紋路粗的問題和生鏽問題。一把菜刀的成本比原來用單面磨刀機節約了4~5毛錢。

陽江廣海機械數控系列設備的成功應用與推廣，為五金刀剪企業提供了硬核的裝備支撐，使傳統刀剪產業跨越經驗主導的生產模式，邁向智能製造新階段，為陽東區構建更具韌性和競爭力的現代五金刀剪產業體系提供有力支撐。

來源：陽東區融媒體中心